Lors de la sélection d'un fournisseur de trackpads, les facteurs importants suivants doivent être pris en compte :

Tous les caoutchoucs ne sont pas identiques, même s'ils peuvent se ressembler. Cela s'applique au type de caoutchouc (par exemple naturel, EPDM, Neo, etc.), à la qualité du composé de base, aux charges renforçantes et non renforçantes. Les pavés tactiles peuvent être soumis à des environnements hautement abrasifs et sont souvent en mer. Comprendre l'environnement dans lequel ils travaillent, les forces auxquelles ils sont soumis, l'élasticité requise et la durée de vie requise permet d'affiner les détails du composé de caoutchouc. Nous recommandons aux entreprises de moulage d'utiliser une fonction de composition dédiée ou à un fournisseur de s'assurer que cela soit réalisé et de soutenir ce qui est souvent un processus itératif et de « réglage fin ».

Selon la manière dont les pavés tactiles sont moulés, il est très facile de surcuire l'extérieur d'un produit tout en laissant le noyau sous-cuit. Il existe plusieurs moyens de surmonter ce problème, et quelques options doivent normalement être utilisées simultanément pour obtenir un résultat cohérent. De plus, si le durcissement n'est pas relativement uniforme, des déchirures peuvent se produire, ce qui entraîne des zones rugueuses et pré-déchirées du caoutchouc dans le produit à proximité des lignes d'accouplement de l'outil et de l'interface du substrat. Ces déchirures peuvent se propager rapidement lors de l'utilisation et sont sujettes aux attaques environnementales.

Chez AVMR, nous comprenons ces facteurs et effectuons des tests destructifs et non destructifs pour garantir une guérison relativement cohérente.

Cohérence de la liaison :

Le collage du caoutchouc présente un certain nombre d'écueils potentiels, mais les éléments plus volumineux, comme les pavés tactiles, sont soumis à des risques supplémentaires.

Les agents de liaison peuvent tenter de se lier au caoutchouc alors que celui-ci coule encore sur la surface du substrat. Avant que l'agent n'ait la possibilité de se lier correctement, le caoutchouc a avancé et a rompu les liaisons partiellement réalisées. Il en résulte des zones du produit avec une intégrité de liaison faible ou nulle.

Pour certaines applications, ce problème peut être considéré comme un risque acceptable, mais ce n'est pas le cas ici. Le caoutchouc doit être ancré à la plaque de support de manière uniforme sur toute la surface. Les pavés tactiles sont souvent soumis à des charges latérales et de compression élevées simultanément, qui sont toutes transmises par la zone collée. Une zone collée réduite augmente les contraintes dans les zones environnantes, ce qui peut également entraîner une réduction de la durée de vie du produit en raison de l'abrasion interne, des déchirures et de la pression accrue sur l'interface de collage restante.

Chez AVMR, nous comprenons ces facteurs et effectuons des tests destructifs et non destructifs pour garantir une liaison constante.

Fabrication efficace :

Les pavés tactiles sont généralement assez grands, ceux que nous fabriquons régulièrement pèsent entre 1 et 15 kg chacun, et par conséquent, l'outillage peut peser jusqu'à 500 kg pour ces pièces (certains outils pèsent jusqu'à 800 kg). Pour maintenir un temps de cycle efficace, un certain niveau d'assistance de la machine est nécessaire pour séparer l'outil et éjecter les pièces. Nous avions l'habitude de le faire manuellement et, en plus d'être un problème de santé et de sécurité, c'était aussi lent.

Les machines manuelles sont encore courantes dans l'industrie, elles mettent l'accent sur les compétences et la mémoire de l'opérateur. Nos nouvelles machines sont à commande numérique par ordinateur pour plus de cohérence et disposent d'une fonction de démoulage automatique, ce qui permet de réduire les temps de cycle.